项目名称:智能制造产业基地项目可行性研究报告
编制单位:远翔神思经济信息咨询有限公司目录
目录
1总论 7
1.1项目概述 7
1.2项目投资公司 9
1.2.1项目公司介绍 9
1.2.2公司发展优势 10
1.3项目规划 16
1.3.1规划理念 16
1.3.2项目定位 16
1.3.3基地功能服务规划 17
1.4项目建设内容 20
1.5项目总投资及财务评价 23
1.5.1项目投资规模及资金筹措 23
1.5.2财务评价 24
1.5.3主要技术经济指标 24
1.6报告编制说明 25
1.6.1报告编制依据 25
1.6.2项目的主要研究内容及方法 26
1.7项目研究初步结论及建议 26
1.7.1项目研究初步结论 26
1.7.2建议 27
2项目背景及必要性 28
2.1项目背景 28
2.1.1政策背景——政策密集出台,催化产业高速发展 28
2.1.2行业背景——智能制造:产业升级的必经之路 29
2.1.3经济背景——产业升级需求,工厂自动化的不断升级 29
2.1.4市场背景——电动工具属于先进装备制造业范畴,近年来前景持续向好 30
2.1.5机器人换人是大势所趋,市场需求庞大 31
2.2项目必要性 32
2.2.1促进智能制造产业发展,加快建设制造强国 32
2.2.2产业升级的需要,促进电动工具智能化发展 32
2.2.3增加奉贤区税收收入,带动区域经济增长 32
2.2.4增加就业,缓解当地就业压力,有利于实现社会安定 33
3市场分析 34
3.1智能制造产业分析 34
3.1.1产业概述 34
3.1.2政策持续助推产业快速发展,各细分领域竞争激烈 35
3.1.3智能装备 36
3.2工业自动化市场分析 37
3.2.1工业自动化行业分析 37
3.2.2行业起步较晚,目前正处在进口替代的加速阶段 38
3.2.3国产品牌已经开始崛起,存在巨大的进口替代空间 39
3.3工业机器人市场分析 41
3.3.1中国已经连续五年成为全球头号工业机器人应用市场 42
3.3.2机器人密度存在巨大上升空间 43
3.3.3机器人下游应用市场助推机器人应用需求增长 44
3.3.4国产机器人有望受益于 3C 产业的爆发式增长 48
3.4中国电动工具制造行业发展现状分析及行业发展趋势 51
3.4.1电动工具行业介绍 51
3.4.2电动工具行业发展现状 52
3.4.3电动工具的智能化需求日益显现 54
3.4.4锂电池和无刷电机已成为是现在和未来电动工具技术发展的主流 55
4项目区位及建设条件分析 56
4.1项目建设地简介 56
4.2建设区位优势 56
4.2.1资源丰富,气候条件优越足 56
4.2.2区位优越,交通便利 57
4.2.3先进制造产业集聚度高,配套能力强 58
4.2.4政策机遇,上海市扩大对外开放,进一步吸引外商投资 58
4.3小结 59
5项目规划方案 60
5.1规划原则 60
5.2产品方案 60
5.3工艺技术方案 67
5.4原辅材料及燃料供应 67
5.5设备方案 69
5.5.1设备选型原则 69
5.5.2主要购置生产设备 69
6工程技术方案 70
6.1设计指导思想 70
6.1.1设计原则 70
6.2总平面布置 70
6.2.1总平面布置原则 70
6.2.2总平面布置方案 71
6.3土建工程 72
6.3.1设计依据 72
6.3.2土建工程一览表 72
6.4公用辅助工程方案 73
6.4.1建筑做法 73
6.4.2基础技术参数 74
6.4.3地基基础方案 74
6.4.4抗震设计方案 75
6.4.5给排水 75
6.4.6电力及通讯 77
6.4.7暖通、空调 78
6.4.8供热 79
7环境保护 80
7.1设计依据 80
7.2环境和生态现状 80
7.3生态环境保护措施 80
7.3.1施工期环境防护措施 80
7.3.2运行期环境防护措施 81
7.4环境管理 83
7.5环境影响评价及建议 83
7.5.1环境影响评价 83
7.5.2建议 83
8劳动安全与消防 85
8.1劳动保护与安全卫生 85
8.1.1执行标准及规范 85
8.1.2职业安全卫生措施 85
8.1.3劳动安全措施 86
8.1.4实行定期检查制度 88
8.2消防 88
8.2.1主要依据及有关标准 88
8.2.2消防措施 88
9节能方案 91
9.1节能概述 91
9.2用能标准和节能规范 91
9.3节能措施 92
9.3.1主要障碍分析 92
9.3.2节能措施 92
9.4能源管理 95
9.4.1能源计量 95
9.4.2能源管理 95
10组织机构与实施规划 97
10.1项目组织机构 97
10.2劳动定员 98
10.3人员培训 99
10.4项目实施计划 100
10.4.1项目建设工期 100
10.4.2项目实施进度计划 101
11项目投资估算 102
11.1估算范围及依据 102
11.2总投资估算 102
11.2.1投资规模 102
11.2.2建筑投资估算 103
11.2.3铺底流动资金估算 104
11.3资金使用计划 104
11.4资金筹措计划 104
12项目效益预测与评价 105
12.1预测依据 105
12.2销售收入和销售税金及附加 105
12.3总成本费用估算 106
12.4利润与利润分配 107
12.5财务评价 107
12.6不确定性分析 108
12.7财务评价结论 109
13研究综合评价 110
13.1项目研究结论 110
13.2建议 110
财务附表 112
附表一:销售收入、销售税金及附加估算表(万元) 112
附表二:项目流动资金估算表(万元) 113
附表三:损益和利润分配表(万元) 114
附表四:原材料费用估算表(万元) 115
附表五:动力费用估算表(万元) 116
附表六:工资及福利费用估算表(万元) 117
附表七:固定资产折旧费用估算表(万元) 118
附表八:无形及递延资产摊销费用估算表(万元) 119
附表九:总成本费用估算表(万元) 120
附表十:项目财务现金流量表(万元) 121
附表十一:主要经济数据及评价指标表(万元) 122
项目概述
制造业是中国经济的第一大产业,也是立国之本、强国之基,自2010年起,中国就已跃居为全球制造业第一大国,并且是世界上唯一拥有完整工业体系的国家,2010-2018年,我国制造业增加值呈现出逐年增长的趋势,但是增速逐渐趋于平缓。产业整体仍然处于全球制造业产业链的中低端,产业附加值低,呈现出“大而不强”的特征,在高端制造业领域方面竞争力略显不足,并且面临着发达国家“高端制造回流”和发展中国家“中低端制造分流”的双向挤压,为此自2015 年起,中国密集出台了“中国制造 2025”、“互联网+”、“人工智能”等相关政策,为智能制造的实现做出战略规划和指导。十九大亦提出要加快建设制造强国,发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的要求。依靠智能制造完成低端制造向高端制造的战略转型已成为中国的现实需求。
2项目背景及必要性
2.1项目背景
2.1.1政策背景——政策密集出台,催化产业高速发展
中国已是世界制造业大国,但其竞争优势聚集在中低端领域,在高端制造业领域方面竞争力略显不足,并且面临着发达国家“高端制造回流”和发展中国家“中低端制造分流”的双向挤压,为此自2015 年起,中国密集出台了“中国制造 2025”、“互联网+”、“人工智能”等相关政策,为智能制造的实现做出战略规划和指导。十九大亦提出要加快建设制造强国,发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的要求。
所有政策中,《中国制造 2025》是指引中国制造业战略转型的纲领性文件,通过信息化与工业化两化深度融合,促进机械、航空、电子等重点行业生产设备的智能化改造,推动各类智能产品的研发和产业化,发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式,从而实现制造大国向制造强国的转变。一系列产业政策的密集出台为中国智能制造行业的快速发展提供支持和保障。
2.1.2行业背景——智能制造:产业升级的必经之路
改革开放40年,中国经济已从高速增长转向中高速增长的经济新常态,过去依靠低成本、低价格及大规模生产能力的优势也将逐渐削弱,中国制造业面临着人口红利消失、劳动力、土地等生产要素成本提升的问题,迫切需要通过智能制造技术重塑中国制造业的新优势。
智能制造是指基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,具有感知、学习、决策、执行、适应等新型生产方式。
装备制造业是国之重器,是制造业的基石,实现中国制造由大到强的转变中肩负重要使命。随着智能制造领域政策的持续出台,中国制造业逐渐向智能制造方向转型,并开始大量应用云计算、大数据、机器人等相关技术。
智能制造产业链涵盖感知层、网络层、执行层和应用层四个层次,其中感知层主要包括传感器、RFID、机器视觉等领域,网络层主要实现信息传输与处理,主要包括云计算、大数据、智能芯片、工业以太网等技术领域,执行层主要为智能制造终端集成产品,包括机器人、数控机床、3D打印设备等。应用层主要为智能生产线。
智能制造发展需经历自动化、信息化、互联化、智能化四个阶段,分别为自动化(淘汰、改造低自动化水平的设备,制造高自动化水平的智能装备)、信息化(产品、服务由物理到信息网络,智能化元件参与提高产品信息处理能力)、互联化(建设工厂物联网、服务网、数据网、工厂间互联网,装备实现集成)、智能化(通过传感器和机器视觉等技术实现智能监控、决策)。
中国工业虽然是制造业大国,但是区域技术发展不平衡,信息化水平发展参差不齐,标准化程度低,处于工业2.0(电气化)、3.0(数字化)并存阶段,大部分行业的制造企业都处在走好2.0迈向3.0的阶段。未来随着人工成本的攀升及低端制造业转移,中国制造业将被动进入大规模机器生产阶段,尤其劳动密集型企业。
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