项目名称：高性能还原再生胶原件可行性研究报告

编制单位：远翔神思经济信息咨询有限公司

项目概况：

第三章  市场分析

第一节  废橡胶资源利用市场分析

废橡胶过去一直被视作黑色污染源，其利用一直为社会各界所关注。近年来，由于政府不断加强引导，我国废橡胶资源利用取得显著成效。据统计，2010年全国废橡胶产生量约195万吨，其中利用废橡胶生产再生胶111.5万吨、胶粉15.1万吨，利用旧轮胎翻新折算利用废橡胶7万吨，总计利用率为68％，且不包括无法统计的废橡胶直接利用部分，已接近发达国家水平。目前我国还未出现废轮胎堆积如山的现象，相反，由于一些地区废橡胶利用企业发展较快，已出现了资源紧缺局面。 

随着经济快速发展，我国已成为世界橡胶消耗总量最多的国家，废橡胶产生量也同步增长，这给废橡胶资源的综合利用带来了新的挑战和机遇。一方面要提高废橡胶资源利用率，使我国利用水平在一定时期内达到或接近发达国家水平；另一方面要面对每年废橡胶新的增长量。

废橡胶资源包括废轮胎制品、废非轮胎橡胶制品及橡胶制品生产企业产生的废品或边角料。近几年来，我国废橡胶资源利用呈如下特点：

1、生产再生胶仍是我国废橡胶利用的主要途径

其利用量占总利用量的80％以上，胶粉(粒)占7％左右。这是因为再生胶可直接替代橡胶，在橡胶制品中按一定比例加入，可降低生产成本；具有优异的加工性能；动态脱硫等新技术和工艺的应用，使再生胶生产过程中废水、废气的污染得到有效控制；资金投入不多，投资回收期较短，技术难度不大；我国斜交胎产量仍占相当比例，为再生胶提供了充足的原料市场和产品销售市场。而世界发达国家如美国、日本等50％左右的废橡胶作为热能利用，胶粉(粒)或再生胶占利用量的20％－25％。

2、产品深加工及应用、出口等方面有所突破

近来年，一批有生产规模的企业通过对再生胶、胶粉深加工，生产附加值高的胶板、胶垫、胶砖等产品，走出了一条提高经济效益之路，增强了企业抗风险能力和发展后劲。同时，我国废橡胶利用行业出口也出现良好开端，出口产品包括丁基再生胶、胶粉、深加工产品和生产设备等。如浙江绍兴金龙集团从回收废轮胎入手，每年翻新各类轮胎6000条；不能翻新的废轮胎生产再生胶或胶粒，年产量达8000吨；将再生胶加工成各种胶板、胶粒加工成彩色地砖，年产18万平方米，并出口国外，年可盈利200多万元。河北任丘京东橡胶有限公司年产再生胶3万吨，利用再生胶生产系列彩色或条纹防滑胶板4万平方米，产品全部出口。江西国燕、江苏万丰年产再生胶都是6000多吨，他们不求规模最大，但求效益最好，利用再生胶适时新建轮胎垫带厂，年创利润200万元。 

3、废橡胶利用呈区域集中发展趋势 

一些地区近年已形成了废旧橡胶回收加工中心和再生胶生产基地。如山西省以平遥为中心，包括汾阳等地，从事回收利用的从业人员有5000余人，生产企业有50多家，年产再生胶20万吨以上，并带动了配套机械加工业的发展。这些区域之所以发展较快，主要是靠近特大城市或大城市，废橡胶资源产生量集中；橡胶制品生产企业集中；交通运输方便；地方政府对废橡胶利用企业给予优惠政策；能源价格便宜等。从全国看，废橡胶利用主要集中在山西、江苏、浙江、河北、河南、山东等地，以上6个省的利用量占全国利用量的60％以上。 

4、形成了一批具有一定规模和水平的企业

这批企业集研发、推广为一体，形成了原料回收、初加工到深加工的产业链。其中，年产量在5000吨以上的有60家，1万吨以上的有19家。江苏南通回力橡胶集团公司和河北任丘京东橡胶有限公司规模最大，再生胶年产量已超过3万吨。 

废橡胶利用新技术又有新进展中国在废橡胶资源综合利用方面的生产技术和工艺装备已达国际先进水平。常温粉碎精细胶粉技术和设备、子午胎破碎技术和设备、动态脱硫法生产再生胶尾气治理技术、废丁基胶高温连续再生技术、胶粉在高等级公路应用技术等一批先进技术已推广应用。 

初步建立了适应市场经济，有利于废橡胶利用企业的回收利用体系随着回收行业的放开，目前废橡胶回收渠道主要有两个：一是废橡胶利用企业直接回收橡胶制品企业生产过程中产生的边角余料和废品，占回收总量的9％；二是由个体户收购废橡胶后，卖给个体收购点，经简单加工后销给废橡胶利用企业，占回收总量的84%；再生资源公司回收量占总量的7％。个体回收这支庞大的深入到社会各方面的队伍，已成为废旧回收行业不可缺少的力量。 

我国废橡胶资源利用有十分有利的条件。随着橡胶工业及建材、道路建设发展，将大量需要价廉质优的废橡胶产品。因此，从市场需求看，我国废橡胶利用产品具有广阔的前途。

第二节  项目优势分析

一、产品优势

由于废橡胶再生工艺的创新，特别是再生橡胶抗张积还原率由65％提高到90％。再生橡胶作为橡胶工业重要的基础原料正由替代产品向主流产品转化。

数据表明，优质轮胎再生橡胶力学性能好，价格仅为天然橡胶的1/6－1/5。气密层用丁基再生橡胶仅为氯化丁基268橡胶的1/4.7。若不计100％替代生胶使用，按50％掺用即可使轮胎制品企业降低成本25％以上。

国内十大品牌轮胎已开始使用高强力复原胶―特级轮胎再生胶。非轮胎橡胶制品中再生橡胶使用比例已由过去的50％提高到95％，天然橡胶仅作为材料的改性剂填加配合。这是市场理念中再生橡胶行业发展的一次飞跃。

二、企业规模优势

集团有限公司现主要产品与生产能力：摩托车外胎800万条/年、摩托车内胎800万条/年；力车外胎1500万条/年、力车内胎1600万条/年；彩胎280万条/年；丁基内胎10万条/年、电动车胎15万条/年。集团有限公司年产值7.8亿元，是东平县纳税大户，新上高性能还原橡胶项目优势明显，条件成熟。

三、人才优势

集团有限公司现有员工2200余人，其中专科以上150人，专业技术人员380人，聘行业专家组成员作技术顾问，并与青岛科技大学联合办学培养技术人才，加上35年轮胎制造经验及技术沉淀蕴涵了大批技术工人，为项目启动打下了坚实的人才基础。

第三节  产品销售及价格分析

一、销售市场分析

根据集团有限公司长远发展规划，在做强、做大、做久轮胎产业的基础上，向主导产业上下游延伸，随着电动车胎生产规模的扩大，所需主要橡胶原料的量也随之增大，为确保橡胶原料的质量，力争实现部分橡胶原料自产自用，向产业上游延伸，集团有限公司拟新上高性能还原橡胶项目。

目前国内橡胶行业尤其是再生胶行业尚未有统一的技术标准，各厂家的技术参数不尽相同，因此集团有限公司利用自己生产的还原橡胶加工制作轮胎，既保证了轮胎产品质量，又降低了配方研制的成本费用，同时对企业的技术研发起到积极的促进作用。

集团有限公司利用废旧轮胎年产的10万吨高性能还原橡胶，50%自用，50%外销。

二、价格确定

根据市场分析结果及国内同类原材料及产品价格测算，同时为了提高产品市场竞争力，设定本项目产品市场价格为5000元/吨。随着市场的进一步开发和项目产品应用领域的不断拓展，产品供不应求的局面短期内难以解决，产品售价应该比较理想。

第四章  建设规模与产品方案

第一节  建设规模

             目  录

第一章  总  论 1

第一节  项目名称及承办单位 1

第二节  可行性研究的依据与范围 3

第三节  可行性研究的结论 4

第二章  项目提出的背景及建设必要性 8

第一节  项目提出的背景 8

第二节  项目建设的必要性 9

第三章  市场分析 12

第一节  废橡胶资源利用市场分析 12

第二节  项目优势分析 15

第三节  产品销售及价格分析 16

第四章  建设规模与产品方案 18

第一节  建设规模 18

第二节  产品方案 20

第五章  建设地点与建设条件 30

第一节  建设地点 30

第二节  建设条件 30

第三节  原材料供应 36

第六章  生产方案分析 37

第一节  生产技术方案 37

第二节  主要设备选型 40

第三节  土建工程 43

第七章  总图运输与公用工程 46

第一节  总图运输方案 46

第二节  给排水设计 48

第三节  电气设计方案 49

第八章  环境影响评价 53

第一节  设计标准与环境现状 53

第二节  施工期环境保护 54

第三节  运营期环境保护 57

第九章  劳动保护与安全防护 60

第十章  节能分析 66

第一节  节能政策与设计依据 66

第二节  节能措施 67

第三节  节能效果 70

第十一章  组织机构与劳动定员 72

第一节  组织机构 72

第二节  劳动定员及方案 73

第十二章  实施进度及计划安排 76

第十三章  投资估算及资金筹措 79

第一节  投资估算 79

第二节  资金筹措 84

第三节  借款偿还计划 85

第十四章  经济评价 86

第一节  财务基础数据 86

第二节  财务盈利能力分析 89

第三节  偿债能力和财务生存能力分析 89

第三节  不确定性分析 90

第十五章  经济、社会效益分析 92

第一节  经济影响分析 92

第二节  社会影响分析 92