发布-admin | 查看- | 发表时间-2015/3/30
关键字：玻璃钢建筑模板项目商业计划书，新型建筑模板融资计划书，建筑模板研发项目计划书 2.1.2新型建筑材料市场发展趋势 1、绿色化发展趋势 传统的建筑材料虽然为国民经济建设做出了重要贡献，但未能做到有效利用资源和能源，并产生了大量的有害物质，造成了严重的环境污染。解决这一负面影响的根本途径是发展绿色建材，走资源节约。污染最低型。质量效益型、科技先导型的发展道路。 2、从单一产品向部品（件）方向发展的趋势 建筑和住宅的产业化和现代化要求新型建材从单一产品向部品方向发展。所谓部品，系指固定在住宅建筑的某一部分，具有一定的功能作用，由专业化工厂生产，可直接用于安装的配套产品、材料和设备的组合配件。 住宅部品应满足下列要求: 部品的性能应满足建筑功能的要求。 主辅材料齐全配套； 接口号结合技术完善可靠； 规格尺寸符合建筑模数协调的原则； 施工安装后能够保证部门就位后发挥其应有的功能作用。 最大限度地做到应集成化、施工装配化； 3、从单一材料向复合材料发展的趋势 随着现代科学技术的发展，人们对材料的要求越来越高，单一材料往往难以满足需求，因此，代表新材料革命的重要发展方向的"复合技术"、"复合材料"便应运而生，成为各国重点研究开发的方向之一。所谓复合技术是将有机与有机、有机与无机、无机与无机材料，在一定条件下，按适当的比例复合，然后，经过一定工艺条件有效地将几种材料的优良性能结合起来，从而得到性能优良的复合材料。据国外专家预测，21世纪复合材料的比例将达到50%以上。 4、从单一功能向多功能发展的趋势 随着人民生活水平的提高和建筑技术的发展，对材料功能的要求越来越高，要求材料从单一功能向多功能方向发展，即要求材料不仅要满足一般的使用要求，还要求兼具呼吸、电磁屏蔽、防菌、抗静电、放射线、防水、防霉、防火、自洁、智能等功能。 5、向高新技术、高科技含量、高附加值产品发展的趋势 目前，我国所生产的新型建材，与国外先进国家相比，从总体来说，产品的高新技术、高科技含量、高附加值比较低，在国际市场尚缺乏竞争力。必须强化高新技术产品的开发力度，用纳米技术、生物化学技术。稀土技术、光催化技术、气凝胶技术、信息技术等高新技术来提高产品的高科技含量，提高产品的高附加值、功能和档次。 2.1.3新型建筑材料市场发展前景预测 新型建筑材料需求量稳步增长。我国城乡每年新建建筑面积20～30亿平方米，既有建筑约430亿平方米，巨大的新增建设量及既有建筑改造为新型建筑材料发展提供了广阔的市场空间。 经济社会发展要求新型建筑材料加快提升品质。随着人们消费水平、环保意识及建筑工业化水平、建筑节能要求等日益提高，要求新型建筑材料向安全、环保、节能、防水、优质、美观等复合功能方向发展，加快升级步伐。 《新型建筑材料工业"十二五"规划》中指：到2015年，高性能防火保温材料、绿色装饰装修材料比例进一步提高。形成一批生产规模大、技术装备精、产品质量优的领军企业。提高企业现代化管理水平和信息化水平。综合利用固体废弃物总量在2010年基础上提高20%。 随着我国工业化和城市化进程的不断加快，全社会房屋和基础设施建设仍将保持较大规模。十二五期间，全国房屋建设、市政公用基础设施建设，以及铁路、公路、机场、水利、乡村基础设施，特别是高铁、城轨、新农村建设等的发展速度，将进一步加快，成为投资拉动建材工业的重要支撑点。西部大开发战略和中部崛起战略的稳步推进，使得西部地区经济发展和对建材的市场需求有了更大的增长空间。 综上所述，本项目生产的高强度新型玻璃钢建筑模板，作为具有低碳、节能、安全、环保的绿色地面装饰材料，在新型建筑材料工业保持不断发展的趋势下，具有巨大的市场需求。在庞大的市场需求中，企业利用自身经济、管理、设备和技术优势，依托建设地丰富的区域资源和便捷的交通条件，势必能够取得良好的发展，具有广阔的市场前景。 2.2.1我国塑料建筑模板的发展概况 玻璃纤维增强塑料模板 定型组合式增强塑料模板选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，模板结构和规格尺寸与组合钢模板基本相同，通过上海宝钢10 多项建筑工程应用，取得较好效果，受到施工人员的好评。 砂塑和木塑板模板 以废砂、炉渣、矿渣、石英砂等为主要原材料，以废塑料为黏结剂的复合材料，主要用作地砖、装饰板、包装箱板和排水管等，昆明建筑安装公司曾用来试制钢框塑料板模板。上述几种塑料模板由于模板的承载力和刚度较低，耐热性较差，板面易产生蠕变，不能满足施工的要求。另外，当时聚丙烯材料的价格也较高，因而没能得到大量推广应用。 强塑 PP 模板 改性增强聚丙烯复合材料(简称强塑PP)，是以聚丙烯树脂为基材，添加防老化、阻燃等助剂，采用SiO2 纳米材料改性。玻璃纤维增强的结构性板材，一般是两层玻璃纤维布复合聚丙烯，其中有机材料占60%，无机材料占40%。强塑PP 板的物理力学性能已能达到混凝土模板的施工要求，用于做素板施工可以周转50 次以上，用于钢框塑料板模板可以周转150 次左右，模板价格也接近胶合板模板，因而在许多建筑和桥梁工程中大量应用。 竹材增强木塑模板 2004 年研制成功了竹材增强木塑模板，这种模板是以聚丙烯树脂为基材，添加木屑和阻燃剂，以竹筋为增强的结构性板材，采用层压机热压成形。这种模板的特点是采用竹筋增强，材料的强度和刚度较好，能达到有关标准的要求；树脂内添加了木屑，减少了树脂的用量，减轻了产品的重量，降低了产品的成本。素板使用次数可达30～50 次，用于钢框塑料模板可以使用100 次左右，这种模板在许多桥梁工程中得到大量应用，效果很好。 PVC木塑复合建筑模板 PVC新型环保木塑建筑模板，是经过数代塑料建筑模板改良的雏形，处于启蒙阶段，正在进一步向成熟阶段研发之中。与之相近的产品还有PP复合发泡模板，前期考察过程中，我们已有所接触，但都处在需进一步提高的阶段。 热塑性复合材料建筑模板。这种模板完全由高分子纤维增强复合材料在熔融状态下通过木塑建筑模板设备注塑工艺一次注射成型,生产工序简便，生产过程无废水、废气和废渣排放，无噪声污染，产品可回收再利用，符合国家节能环保政策。历经产品研发、推广，目前热塑性复合材料建筑模板已经日趋成熟，并在上海、安徽、内蒙古、山东、海南、江苏、江西、重庆等地得到广泛应用。根据产品应用反馈情况，热塑性复合材料建筑模板重复使用次数高，一般能达到50 次左右，如在管理有效的情况下，可重复使用80 次以上。 塑料模壳 上世纪 80 年代初，在北京图书馆等一些密肋楼板建筑的模板工程中，吸取了国外的经验，采用了塑料模壳，进行密肋楼板的施工，取得较好效果。这种模壳以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型。其优点是生产效率高，重量轻、韧性较好。缺点是模具费用高，刚度、强度和耐冲击性能较差，损