新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称 开发产品数量
新产品规格
/型号 顾 客 名 称
一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材
料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：
三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、
竞争对手的设计和开发能力状况等）：
核 准 审 查 制 表
第 页 共 页 PPP-2-01A0-1
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称 开发产品数量
新产品
规格/型号 顾 客 名 称
四、顾客对新产品定点及认可程序：
五、市场预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：
六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、
工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址）：
核 准 审 查 制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-2
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称 开发产品数量
新产品
规格/型号 顾 客 名 称
七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：
八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：
九、新产品开发的进度安排：
核 准 审 查 制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-3
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告（续）
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称 开发产品数量
新产品
规格/型号 顾 客 名 称
十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：
十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：
十二、销售渠道及其它情况：
十三、结论：
备
注
核
准 审
查 制 表
第 页共 页 PPP-2-01A0-4
XXX 有 限 公 司
产 品 成 本 核 算 报 价 表
报价部门： 报价编号： 报价单位：人民币（元） 报价日期： 年 月 日
产品名称 规格/型号 产品编号 图纸编号
产品数量 顾客名称 联系电话 传 真
固定成本 投资成本（包括硬件/软件） 设备消耗
及折旧成本 房屋设施租赁
及折旧成本 无形资产
摊销成本 通讯费
成本 其它
成本
直接
成本
︹
包括外购外协/
原材料/
辅助材料
︺ 名称 规格/型号 编号/件号 报价
单价 议定
单价 供应来源 本产品所使用零件/材料用量 实际报价价格小计
国产/进口 关税 数量 报价价格 议定价格 报价价格 议定价格
合 计
生产加工成本 零部件/材料
名 称 加工项目
/内容 机器设备加工 作业人数 生产/加工时间 加工费率 其 他 实际报价价格小计
报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价价格 议定价格
合 计
间接成本 外协件及劳务 燃料动力消耗 材料管理费 加工管理费 包 装 运 输 税 金 销售成本 其 他
报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格 报价
价格 议定
价格
工装/模具
新作 套 元 工装/模具
修改 套 元 夹治具
制作 套 元 夹治具
修改 套 元 检具
制作 套 元 检具
修改 套 元
报价总价格 议定总价格
备 注
核 准 审 查 制 表
PP-704-2-02A0
XXX 有 限 公 司
合 同 / 订 单 评 审 表
部门： 日期： 年 月 日
合同/订单名称 合同/订单编号
客 户 名 称
产品名称 规格/型号
交付数量 交付时间/日期
合 同 / 订 单 要 求
评审部门 评 审 意 见 评审人员
签名/日期
经营科
技术科
生产科
质检科
供应科
评审结果：
签名： 日期：
备 注
核 准 审 查 制 表
PP-703-2-03A0
XXX 有 限 公 司
新 产 品 项 目 开 发 申 请 单
申请部门： 申请日期： 年 月 日
开发产品名称 开发产品数量
产品规格/型号 顾 客 名 称
提交顾客
批准的日期 提交顾客批准/
确认的数量
新产品项目
开发来源/依据
新 产 品 项 目 开 发 要 求 和 / 或 顾 客 要 求
申请开发的结论：
总经理（签名）：
批准日期：
备
注
核 准 审 查 制 表
PPP-2-02A0
XXX 有 限 公 司
多方论证小组成员及职责表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 顾客名称
规格/型号 成立日期 年 月 日
多 方 论 证 小 组 成 员
项目 姓 名 部 门 职 责 / 工 作 内 容 具备的
设计技能
组长
组
员 技术科
经营科
质检科
生产科
供应科
设备科
一、多方论证小组职责/工作内容：
1．确定顾客要求和需求及期望；
2．确定顾客—内部和外部；
3．确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；
4．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
5．新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；
6．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
10． 特殊特性的开发和最终确定；
11． 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；
12． 控制计划的开发和评审。
二、设计人员需具备的适用设计技能：
A）、几何尺寸和公差（GD&T）； G）、有限元分析（FEA）；
B）、质量功能展开（QFD）； H）、实体造型；
C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； I）、仿真技术；
E）、试验设计（DOE）； D）、价值工程（VE）；
F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； K）、可靠性工程计划。
J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；
备注
核 准 审 查 制 表
PPP-2-03A0
XXX 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 产品编号 规格/型号 顾客名称
序
号 工 作 内 容 / 项 目 负 责
部 门 负 责
人 员 开 发 时 程 所需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 第一阶段：
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源 顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
2 新产品项目开发之制造可行性分析（★） 联络单
新产品制造可行性报告
3 新产品开发成本核算报价作业（★） 产品成本核算报价表
4 新产品开发项目顾客需求确定（★） 合同/订单评审表
5 新产品项目开发申请作业 新产品项目开发申请表
6 确定新产品项目开发任务
7 组建多方论证小组（★） 多方论证小组成员及职责表
8 编制新产品项目APQP开发计划（★） 新产品项目APQP开发计划
9 产品设计输入和评审（★） 设计评审记录表
10 确定设计目标（★） 新产品开发设计目标
11 确定产品可靠性（★）
12 确定质量目标
13 确定初始材料清单（★） 产品初始材料清单
14 确定初始过程流程图 产品过程流程图
15 确定产品和过程特殊特性初始清单 产品和过程特殊特性
16 编制产品保证计划 产品保证计划
17 管理者支持 管理者支持
18 第二 设计失效模式和后果分析（★） 设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
核 准 审 查 制 表
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 产品编号 规格/型号 顾客名称
序
号 工 作 内 容 / 项 目 负 责
部 门 负 责
人 员 开 发 时 程 所需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
18 第二阶段：产品设计和开发 设计失效模式和后果分析（★） 设计FMEA检查表
19 设计图纸（★） 图纸设计原件
20 图纸确认（如需要） 设计确认记录表
21 确定产品可制造性和装配设计（★） 产品可制造性和装配设计
22 制定样件控制计划 （样件）控制计划
控制计划检查表
23 编制样件试作和试验验证计划 样件试作和试验验证计划表
24 样件制造（★） 样件检验和确认记录表
25 产品设计验证/评审（★） 实验报告单/设计验证记录表
26 产品设计确认/评审（★） 设计确认记录表
27 工程图样确认（★） 产品工程图样确认表
28 确定工程规范（★） 工程规范确认表
29 确定材料规范（★） 材料规范确认表
30 图样和规范的更改 设计更改申请单
设计更改通知单
31 确定新设备、工装和设施要求（★） 新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
新设备、工装和试验设备检查表
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
32 确定产品和过程特殊特性（★） 产品和过程特殊特性
核 准 审 查 制 表
第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 产品编号 规格/型号 顾客名称
序
号 工 作 内 容 / 项 目 负 责
部 门 负 责
人 员 开 发 时 程 所需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
33 第二阶段 确定量具/试验设备要求（★） 新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
量具/试验设备检查表
34 产品设计输出和评审（★） 设计评审记录表
35 小组可行性承诺（★） 产品设计信息检查表
小组可行性承诺
36 管理者支持 管理者支持
37 第三阶段：过程设计和开发 制造过程设计输入和评审(★) 设计评审记录表
38 编制产品包装标准 产品包装标准
39 评审产品/过程质量体系 产品/过程质量体系检查表
制定过程流程图（★） 产品过程流程图
40 过程流程图检查表
41 制定车间平面布置图（★） 车间平面布置图
车间平面布置检查表
42 制定特性矩阵图 特性矩阵图
43 过程失效模式及后果分析（★） 过程失效模式及后果分析
过程FMEA检查表
44 编制试生产控制计划（★） （试生产）控制计划
控制计划检查表
45 编制过程指导书（★） 相关过程作业指导书
46 制定测量系统分析计划（MSA）（★） 测量系统分析计划
核 准 审 查 制 表
第 3 页，共 5 页 PPP-2-04A0-3
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 产品编号 规格/型号 顾客名称
序
号 工 作 内 容 / 项 目 负 责
部 门 负 责
人 员 开 发 时 程 所需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
47 第三阶段 制定初始过程能力研究计划（★） 初始过程能力研究计划
48 制定包装规范（★） 产品包装规范
49 制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★） 设计验证记录表
50 制造过程设计输出和评审（★） 设计评审记录表
51 新产品过程策划和过程开发经验总结 新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表
52 管理者支持 管理者支持
53 第四阶段：产品和过程确认 试生产作业（★） 试生产作业计划表
54 测量系统分析评价（★） 零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55 初始过程能力研究（★） X—R控制图
56 生产件批准（★） 零件提交保证书
核 准 审 查 制 表
第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4
K C E 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 产品编号 规格/型号 顾客名称
序
号 工 作 内 容 / 项 目 负 责
部 门 负 责
人 员 开 发 时 程 需建立的资料
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
56 第四阶段：产品和过程确认 生产件批准（★） 生产件批准--尺寸测量结果
生产件批准--材料试验结果
生产件准批--性能试验结果
57 样品送样和确认（★）
58 生产确认试验（★） 试验报告记录表
59 包装评价（★） 产品包装评价表
60 制定生产控制计划（★） （生产）控制计划
控制计划检查表
61 质量策划认定（★） 产品质量策划总结和认定
报告
62 管理者支持 管理者支持
63 第五阶段 批量生产 生产作业计划表
64 减少变差 X—R控制图
65 顾客满意 顾客满意度调查表
66 交付和服务 产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
备 注
1．" "表示预计完成日期，" "表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有"★"符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
核 准 审 查 制 表
第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5
XXX 有 限 公 司
设计和开发评审记录表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产 品 名 称 规格/型号
产 品 编 号 顾客名称
评审
项目 ■ 产品设计输入 □ 产品设计输出
□ 制造过程设计输入 □ 制造过程设计输出
评
审
内
容 1．顾客提供的产品设计信息资料和要求：
1．1规格：12片
1．2外圆：23mm
1．3内孔：8.0—8.015mm
1．4总长：18.30.20 mm
2．产品设计的草图（包括产品设计草图中的所有尺寸和技术要求）：
2．1
3．合同评审的结果；
4．产品是否需符合适用的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准。
5．结合原有类似QC32-28、QC32-169等两种产品的相关数据和资料（见附件）。
评 审 结 果
1．目前公司在生产换向器的规格可以做到5—63片，外圆可以做到5—130 mm，内孔可以做到2.975—60 mm，总长可以做到5—150 mm，故对顾客要求的：换向器规格12片、外圆23mm、内孔8.0—8.015mm、总长18.30.20 mm等公司均完全有能力能满足其要求；
2．产品需符合的相关国际/国家/政府安全、法令、法规、标准和/或行业标准为：
2．1 未注线性公差按GB/T1804—m；
2．2 其它技术要求按Q/RCQ102—2000标准执行；
备 注
核准 审查 制表
PP-706-2-02A0
XXX 有 限 公 司
新产品开发设计目标
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 规格/型号
顾客名称 生产数量
新 产 品 项 目 开 发 要 求 / 顾 客 要 求
确 定 设 计 目 标
确 定 产 品 可 靠 性 目 标
确 定 产 品 质 量 目 标
备 注
核 准 审 查 制 表
PPP-2-05A0
XXX 有 限 公 司
产 品 初 始 材 料 清 单
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 顾客名称
规格/型号 修订日期 年 月 日
序号 材料名称 材料编号 规格/型号 供应商
名 称 质 量 要 求
备注
核 准 审 查 制
表
PPP-2-06A0
XXX 有 限 公 司
产 品 过 程 流 程 图
制定部门：技术部 制定日期： 2001 年05月12日
产品名称 换向器 顾客名称 信裕电机
规格/型号 QZQC-RF32-205 版 本 A
阶段状态 ■ 第一阶段（初始） □ 第三阶段 修订日期 年 月 日
步骤 过程
流程 过程流程
名 称 机器设备/
测量设备 产品特性 过程特性 搬运
方式 特殊特
性符号 备 注
05 ◇
进货检验 千分尺 外观
外径
直流电桥 电阻率
入库/贮存
打头 打头机 直径
辊轧 轧梯排机
千分尺 长度 ★
厚度 ★
退火 退火炉
硬度计 硬度
（505）
温度
时间
第一道拉拔 拉丝机
千分尺 外观 ☆
弦长 ★ ☆
厚度 ☆
第二道拉拔 拉丝机
千分尺 外观
弦长
厚度
第三道拉拔 拉丝机
千分尺 外观
弦长
厚度
成型拉拔 拉丝机
千分尺 外观
弦长
厚度
检验 千分尺 外观
弦长
备注 1．"◇"表示检验、"□"表示加工、""表示搬运、"△"表示贮存、"☆"表示返工/返修
2．"★"表示产品与安全有关的特殊特性符号；"☆"表示产品与安全无关的特殊特性符号。
核 准 审 查 制
表
第 页，共 页 PPP-2-07A0
XXX 有 限 公 司
产 品 和 过 程 特 殊 特 性
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 顾客名称
规格/型号 修订日期 年 月 日
阶段状态 ■ 第一阶段（初始） □ 第二阶段 版 本
序号 过 程 流 程 产 品 特 殊 特 性 过程特殊特性 特殊特性符号 备 注
30 退火 硬度 ★
温度 ★
时间 ★
110 压塑 总长（18.1-18.5mm） ★
时间 ★
温度 ★
压力 ★
120 固化 塑料内部结构紧密 ★
温度 ★
压力 ★
130 铰孔 内孔（8.0-8.015mm） ★
140 车外圆 外圆（22.975-23.025mm） ★
备注 1．"★"表示产品与安全有关的特殊特性符号； "☆"表示产品与安全无关的特殊特性符号。
核 准 审 查 制
表
PPP-2-08A0
XXX 有 限 公 司
产 品 保 证 计 划
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 顾客名称
规格/型号
一、项目要求概述（简要的说明新产品项目开发的各项要求和/或顾客
二、风险分析/评估：
序号 项 目 可能带来的风险 解 决 方 法 备 注
1 新 技 术
2 产品复杂性
3 材 料
4 包 装
5 服 务
6 制 造
7 其 它
三、失效模式分析：
序号 可能发生的失效模式 失效模式起因/机理 可能的解决方法 备 注
四、初始工程标准：
A、原材料（进货检验和试验）部分：
序号 原材料名称 初 始 质 量 要 求 控 制 方 法 备 注
核 准 审 查 制 表
第1页， 共2页 PPP-2-09A0-1
XXX 有 限 公 司
产 品 保 证 计 划（续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 顾客名称
规格/型号
B、过程（工序检验和试验）部分：
序号 工序检验项目 初 始 质 量 要 求 控 制 方 法 备 注
C、成品（最终检验和试验）部分：
序号 成品检验项目 初 始 质 量 要 求 控 制 方 法 备 注
D、包装要求：
序号 包装检验项目 初 始 质 量 要 求 控 制 方 法 备 注
E、其它标准要求：
备
注
核 准 审 查 制 表
第2页， 共2页 PPP-2-09A0-2
XXX 有 限 公 司
管 理 者 支 持
产品名称 顾客名称
规格/型号 日 期 年 月 日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
■ 第一阶段：计划和确定项目
□ 第二阶段：产品设计和开发
□ 第三阶段：过程设计和开发
□ 第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
总经理（签名）：
日期：
备 注
核 准 审 查 制 表
PPP-2-10A0
XXX 有 限 公 司
DFMEA框图/环境极限条件表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称 规格/型号
系统名称 车型年
一、工作环境极限条件：
温 度 耐腐蚀性
振 动 冲 击
外部材料 湿 度
二、可燃性（靠近热源的部件是什么？）：
三、其它：
四、产品总成的DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项
目）：
零件 连接方法
A． 1．不连接（滑动配合）
B． 2．铆接
C． 3．螺纹连接
D． 4．卡扣装接
E． 5．压紧装接
F． 6．焊接
备
注 1．字母=零件； 2．"______"= 附着的/相连的； 3．"……"= 界面，不相连；
4． = 不属于此FMEA； 5．数字=连接方法。
核 准 审 查 制 表