6纺织物印染厂项目环境保护
6.1环保要求6.1.1编制依据遵照国家《环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理办法》和《建设项目环境保护管理程序》，本项目为新建项目，需要结合项目选址对建设项目投产后可能造成的环境影响，进行简要说明或环境影响初步分析，并采取必要措施治理与该项目有关的环境污染和生态破坏。6.1.2环境保护执行标准印染行业生产过程主要污染为工业废水，故设计采用和执行江苏省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》DB37/533-2005标准Ⅱ中的A级标准。噪声执行《城市环境噪声标准》GB3096-93中二类标准。6.2污染源的产生及保护措施6.2.1废气本项目生产工艺过程中没有废气产生。废气主要为污水处理站运行产生的恶臭气体。废气无组织排放。6.2.2废水（1）废水预测值项目设计投产后加工能力2700万米/年，日产生废水量约4000m3。废水中污染物主要来源于退煮漂、染色和印花工艺，废水表现为高温、高COD、高PH值和高色度，退浆工序废水含有淀粉、PVA等混合浆料等。根据工艺专业提供资料，项目投产废水预测值如下：表11：废水预测值表 项目 数值 PH 色度(倍) CODcr (mg/l) BOD5 (mg/l) SS(mg/l) 废水 11左右（平均）其中：前处理13，染色印花8 300-400（平均）其中：前处理20，染色印花800 2000（平均），其中：前处理4000，染色印花1000 350-400 （平均） 1000（平均） 其中：前处理1500，染色印花1500 （2）废水处理技术本项目根据印染废水的水质情况，拟采用生化、物化相结合的工艺路线，为了降低投资，减少污泥量，减少能耗，采取先生化后物化的工艺方案。回用水深度处理工艺拟采用膜处理技术。整个处理系统设计能力为5000立方米/天，其中前处理废水1500立方米/天，染色印花废水3500立方米/天。本项目生化工艺拟采用由中国纺织工业设计院开发的"厌氧－好氧流程处理印染污水处理技术"，此项技术1992 年曾获得国家科技进步二等奖，现已达到国际先进水平，并推广应用到香港﹑台湾﹑印尼等东南亚国家及非洲国家的污水处理工程，厌氧—好氧流程的突出特点是：适用范围广﹑剩余污泥量小﹑耐冲击负荷﹑运转费用低﹑建设投资合理﹑占地适中。本项目物化处理技术拟采用加药混凝沉淀处理技术。加药混凝沉淀在印染废水处理中应用比较成熟，处理效果也较为理想，但由于需投加药剂，处理成本较高，且会产生大量化学污泥，故考虑在处理流程的末端设置，以尽可能减少投药量和剩余污泥量。本项目回用水膜深度处理技术，拟采用超滤膜过滤、反渗透膜分离技术。该技术的突出特点是：对杂质的去除效率高、水回用率高、系统易于自动化、可靠性高、处理费用低，具有国际先进水平。（3）废水处理工艺流程及简述： 废水处理工艺流程简述：印染废水经过一道机械格栅去除较大固体杂物进入集水井，经泵提升至滚筒筛滤机，除去细小固体杂物和大量悬浮物后进入中和池加酸中和，中和后的污水进入调节池调节水量水质，然后经泵再提升进入厌氧池，利用厌氧菌的水解、酸化作用进行予处理，以使难降解的大分子有机物断链转化为小分子有机物，再进入生物氧化池，水中各种有机物通过好氧微生物的氧化分解被转化为二氧化碳、水等无害物质，生物氧化池出水两部分，一部分送回调节池稀释进水浓度，另一部分在生化沉淀池进行固液分离，清液进入混凝反应池，通过物化反应产生大量矾花，再经物化沉淀池固液分离，出水排入清水池。生化沉淀池的活性污泥排入生化污泥池，通过污泥回流泵回流到厌氧池和生物氧化池补充流失的活性污泥，多余污泥排入污泥浓缩池，物化沉淀池的污泥也排入污泥浓缩池，浓缩后的污泥收集在剩余污泥池，然后用泵送去污泥脱水系统。污泥脱水机的清洗水源来自清水池，浓缩池溢流夜及污泥脱水机排水由集水池收集后，提升送入调节池重新处理。清水池出水，一部分达标排放，一部分进入膜处理系统，进行深化处理回用，清水池的污水进入絮凝沉淀池后，加入絮凝剂使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。然后进入超滤膜分离系统，以物理截留的方式除去水中的细菌、病毒、大分子物质、胶体等有害物质，进入反渗透装置，反渗透装置用膜分离技术基本全部除去污水中的有机物与色度等，浓废水回流至调节池，清水进入产水池回用生产车间。
表12：主要污染物预期处理效果表 项目数值 进水 调节池 厌氧池 好氧系统 混凝加药 清水池（排水） 絮凝沉淀 多介质过滤 超滤反渗透 产水池（回用） CODCr 2000 990 693.3 187.2 97.3 97.3 77.8 15.6 12.5 14.1 去除率（%） —— 50.5 30 73 48 —— 20 80 20 —— SS（mg/l） 1000 600 360 90 39.6 39.6 31.7 6.3 2.5 2.9 去除率（%） —— 40 40 75 56 —— 20 80 60 —— 色度（倍） 800 423 232.7 69.8 38.4 38.4 30.7 7.7 3.9 4.8 去除率（%） —— 47 45 70 45 —— 20 75 50 ——
污水经处理后，排放废水水质达到以下指标: 排放废水水质 CODCr130mg/l ss40mg/l PH 6-9 色度 40倍 回用水达到以下水质 CODCr19.5mg/l ss3mg/l PH 6-8 色度 5倍
从以上可看出，按设计污水处理检测值可达到江苏省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》DB37/533-2005标准Ⅱ中的A级标准，回用率可达70%以上。6.2.3噪声生产设备、污水处理、风机、各种泵作业时产生的噪声。建设项目生产设备选用低噪声设备，并采用消音、墙体隔声以及包扎吸声材料等措施，可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准。6.4环境影响评价结论6.4.1防治措施合理性分析（1）水环境影响预测：本项目产生的印染废水经过公司污水处理厂加工，可达到江苏省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》DB37/533-2005标准Ⅱ中的A级标准，回用率可达70%以上，对水环境影响很小。（2）废气：产生的废气经过处理后达到了国家废气排放标准，对环境大气的影响很小；（3）噪声环境影响预测：本项目选取等噪声设备，并设置了消音、墙体隔音设施，采取防治措施后厂界噪声达标，对周围环境影响较小。
（4）固体废物环境影响预测：本项目固体废弃物处理处置符合国家相关标准要求，不会对周围环境产生二次污染。综上所述，本项目清洁生产水平较高，污染防治措施可行，满足总量控制要求，在认真落实各项环境污染治理和环境管理措施的前提下，均能实现达标排放且对环境影响较小。因此项目建设不会降低当地环境质量。6.4.2环境影响评价该项目从事行业本身属于污染较高的行业，本项目引进先进生产设备和生产工艺，有效将生产过程中产生的噪声及废气、固废进行良好的控制、防护、处理，经公司污水处理池处理的水处理检测值可达到江苏省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》DB37/533-2005标准Ⅱ中的A级标准，回用率可达70%以上。因此对周边环境影响非常小。相关资料：
[纺织物印染厂项目可行性研究报告]
[印染纺织设备技术改造项目资金申请报告格式/案例]
[纺织印染纱锭项目资金申请报告/可研报告格式/案例/范文]