某高性能防腐蚀涂料生产技术可行性报告
一、前言
全球因为每年的腐蚀损失数额是惊人的，形成的经济损失约10000亿美元，占各国国民生产总值GNP的2％—4％。据我国相关权威部门最近的统
计，我国由于腐蚀造成的经济损失高达2800亿RMB，大约在国民生产总值GNP中占有4％，由腐蚀而造成报废的钢材就达到30%之多，面对腐蚀而
造成的巨大的损失，直接导致了防腐蚀涂料迅速发展，高性能防腐蚀涂料由此诞生。
高性能防腐蚀涂料，能够在严重的腐蚀条件下仍然能够长效防护的高性能涂料，其寿命平均在十年以上。在追求防腐蚀涂料高性能的同时，节
约资源、保护生态环境这个具有国际意义的新课题对涂料工业提出了"无污染"的新要求。高性能防腐蚀涂料，不但能有良好的防腐蚀作用，
还能够节约能源，保护金属资源及提高劳动条件。在这样的背景条件下，一些发达国家在而二十年左右对该问题产生了重视。美国及英国等发
达国家己经研发了多种性能良好的防腐蚀涂料。因其防腐能力强，寿命长，维护涂装费少而被广泛应用于各种腐蚀环境中，产生了良好的经济
效益。
某高性能防腐蚀涂料采用复合的活性稀释剂为溶剂，产品的固体含量高达95％左右，极大的减少了溶剂挥发造成的资源浪费、环境污染以及对
施工人员的损害。在同样设计厚度下，每公斤涂料可涂刷的面积大大增加，从而降低了涂料的成本。该防腐涂料属于绿色产品。不仅可以减少
污染，改善环境，而且可以节约资源，降低成本，提高经济效益，因而成为全球涂料工业的一种发展趋势。
第二章 项目背景和发展概况
某高性能防腐蚀涂料在配方设计上遵循当前国际上涂料业发展的原则，即：效果、生态、经济性及能源，通过大量试验，严格筛选基料、固化剂、稀释剂、颜料、填料及各种助剂，将防腐涂料和无溶剂涂料的配方原理融合于设计之中。最终研制而成的产品，充分体现了重防腐涂料和无溶剂涂料的各自性能特点。
(1)抗渗性好，具有严酷环境下卓越的防护性能，耐酸、碱、盐、海水等腐蚀介质的长期腐蚀。
(2)固体含量高达95％左右，减少了溶剂挥发造成的资源浪费和环境污染。
(3)涂层的物理机械性能突出，附着力强，抗磨耗性好，坚韧密实。
(4)固化过程中溶剂挥发量极少，一道涂装可以很厚而不会形成针孔，减少了达到同样设计涂装厚度所需的施工道数
某高性能防腐蚀涂料采用复合的活性稀释剂为溶剂，活性稀释剂由于带有环氧基而能与固化剂固化成膜，所以，该产品的固体含量高达95％左右，大大减少了溶剂挥发造成的资源浪费，在同样设计厚度下，每公斤涂料所能涂刷的面积大大增加。因而降低了单位面积基树能突出的防腐蚀涂料，由于涂装工艺烦琐，要求苛刻，而在工程上往往难于实施。因此，在保证产品使用性能的基础上，简化工艺程序，提高施工效率，降低工程费用，具有十分现实的意义。某高性能防腐蚀涂料涂装工艺简单，省工省时，具有以下特点：
涂装效率高
某高性能防腐蚀涂料固化过程中溶剂挥发量极少，一道涂装可以很厚而不会形成针孔。所以该涂料可制成厚浆，只需2—3道即可达到设计厚度。近年来国际上流行的高压无空气喷涂使得该类厚桨型涂料的大面积施工成为可能。高压无空气喷涂的主要特点是涂装效率高，没有回弹漆雾的飞扬现象，一次喷涂厚度可达0.1-0.3mm，并可提高涂层的致密性、附着力及均匀性，且涂料中不混有水分、空气及杂质，因而施工质量得到了保证。
表面处理简单
本产品以改性环氧树脂为基料，对金属和混凝土有很强的粘结力。因而对金属基体的表面处理要求相对较低，在钢铁表面形成防护薄膜，并可提高与漆膜的附着力。
无溶剂化
就目前而言，市场上所售的大部分涂料的挥发性溶剂含量均高达50％左右。在施工中造成了大量的资源浪费和严重的环境污染。因此，开发高固体分涂料，使之无溶剂化正成为涂料研究的方向之一。所谓无溶剂涂料是一种不含或含少量挥发性溶剂的涂料。
绿色技术
在追求防腐蚀涂料高性能的同时，节约能源、保护生态环境这个具有国际意义的新课题对涂料工业提出了"无污染"的新要求。开发绿色产品，进行绿色创新，不仅可以减少污染，改善环境，而且可以节约资源，降低成本，提高经济效益，因而成为全球涂料工业的一种发展趋势。
高性能防腐蚀涂料是以改性环氧树脂为基料，并以能参与交联固化而成为漆膜的活性稀释剂为溶剂，涂料的有效成分高达95％左右。因此，施工中避免了由于溶剂挥发造成的污染，以及对施工人员们损害。